LIONSE dalyvavo 2026 m. Yantai parodoje, demonstruodama pritaikytas mechanines dalis ir CNC apdirbtus komponentus, bendraudama su klientais ir aptardama jų apdirbimo ir gamybos reikalavimus.
Svarbus elektros išlydžio apdirbimo privalumas yra tai, kad jis nesukelia mechaninio įtempio. Dėl to jis labai tinka darbui kietėjančioms medžiagoms ir smulkioms geometrinėms formoms. Elektrinis apdirbimas dažniausiai naudojamas įpurškimo formoms, ekstruzijos formoms, turbinų dalims ir tiksliųjų įrankių įdėklams gaminti, o tradiciniai pjovimo įrankiai sugenda arba susiduria su sunkumais.
Įprastos automobilių titano lydinio dalys yra turbinų įkroviklių rotoriaus mentės, pagamintos iš TiAl, švaistikliai, vožtuvai ir kt. pagaminti iš Ti-6A1-4V lydinio ir kt. Pastaruoju metu buvo pasiekta pažanga kuriant pigius titano lydinius, skirtus variklių vožtuvams ir išmetamosioms dujoms. Ypač didėjant titano lydinių paklausai motociklų išmetimo sistemoje (duslintuve), populiarėja pigių lydinių kūrimas išmetimo sistemoms.
Šį rytą mūsų gamykla baigė gaminti ir išsiųsti nerūdijančio plieno pagal užsakymą pagamintų kietų dalių, įskaitant plokščias tarpines ir kitus tiksliai apdirbtus komponentus, partiją.
Siūlome pritaikyti dydžius ir siūlome daugybę medžiagų, įskaitant nerūdijantį plieną, anglinį plieną, titano lydinį ir nikelio lydinius. Tačiau plačiausiai naudojama ir ekonomiškiausia medžiaga vis dar yra nerūdijantis plienas. Taigi, kokie sunkumai iškyla apdorojant nerūdijančio plieno plokščias tarpines?
Gamybos procesas vaidina svarbų vaidmenį nustatant srieginių atramų tikslumą, patikimumą ir našumą. Individualizuotos CNC apdirbtos srieginės atramos gaminamos naudojant tikslaus apdirbimo procesus, leidžiančius gamintojams pasiekti tikslius matmenis, pastovią kokybę ir pritaikytus dizainus pagal klientų poreikius. Nuo medžiagos parinkimo ir CNC tekinimo iki sriegio apdirbimo ir galutinio patikrinimo kiekvienas gamybos etapas turi įtakos gatavo komponento kokybei.
