Titano metalinės dalys pasižymi mažo kietumo ir gero atsparumo korozijai savybėmis, todėl tapo idealia konstrukcine žaliava aviacijos ir kosmoso inžinerijai; Tačiau jame yra daug elementų, kurie kartu kelia pavojų jo apdirbamumui; Taip yra dėl metalurgijos pramonės ypatybių ir titano metalo medžiagų savybių, kurios gali turėti rimtos įtakos gręžimo efektyvumui ir pačiai medžiagai. Žemiau šukavau atitinkamas medžiagas, galite pamatyti šias išsamias instrukcijas:
Pirma, titano metalo pjovimas turi atitikti standartus:
1, palyginti su daugeliu kitų metalo apdirbimo būdų, titano metalo apdirbimas ne tik kelia aukštesnius reikalavimus, bet ir riboja didelį skaičių. Tačiau, jei pasirenkamas ir tinkamai naudojamas tinkamas CNC diskas, o CNC tekinimo staklės ir įranga yra atnaujinta iki geriausios padėties pagal titano apdirbimo taisykles, tuomet galima visapusiškai atsižvelgti į šias taisykles ir pasiekti patenkinamų eksploatacinių savybių bei ekstremalių rezultatų. Daugelio problemų, su kuriomis susiduriama visame tradicinio gryno titano apdorojimo procese, išvengti nesunku, tiesiog atsikratę titano savybių žalos visam procesui, galite pasiekti sėkmės.
2, titano metalas turi puikų gniuždymo stiprumo ir grynojo svorio santykį, jo santykinis tankis paprastai yra tik 60% plieno. Titanas turi mažesnį elastingumo koeficientą nei plienas, todėl medžiaga yra kietesnė, o tempimo deformacija yra stipresnė. Titano atsparumas korozijai taip pat yra geresnis nei nerūdijančio plieno, o šilumos perdavimas yra mažas. Ši charakteristika reiškia, kad grynas titanas viso proceso metu turės didesnį ir intensyvesnį pjovimo greitį. Gręžimo metu labai lengva sukelti svyravimus ir drebėjimą; Be to, gręžimo metu taip pat labai lengva atsispindėti naudojant pjovimo įrankio žaliavas ir tada sustiprinti pusmėnulio žalą. Be to, jo šilumos perdavimas yra prastas, nes šilumos raktas susirenka gręžimo zonoje, todėl gryną titaną apdirbantis frezas turi turėti didelį karštligės intensyvumą.
Antra, patikimumas yra sėkmės pagrindas:
1, kai kuriose apdirbimo gamybos dirbtuvėse nustatyta, kad gryno titano negalima pagrįstai apdoroti, tačiau tokia idėja nereiškia šiuolaikinių apdirbimo metodų ir CNC peilių vystymosi tendencijos. Tai dažnai būna sunku, iš dalies todėl, kad gryno titano apdirbimas yra naujas apdorojimo procesas ir trūksta etaloninio darbo patirties. Be to, sunkumai dažniausiai yra susiję su operatoriaus lūkesčiais ir darbo patirtimi, ypač kai kurie žmonės dabar yra įpratę apdoroti tokias medžiagas kaip ketus arba labai legiruotas plienas, o šių duomenų apdorojimo reikalavimai paprastai yra labai dideli. žemas. Palyginimui, gryno titano apdorojimas atrodo sunkesnis, nes apdorojant negalima naudoti to paties frezavimo ir to paties greičio, o CNC ašmenų eksploatavimo laikas nėra vienodas.
2, net palyginti su kai kuriomis nerūdijančio plieno plokštėmis, gryno titano apdorojimo sunkumai vis dar yra dideli. Nors galime teigti, kad apdorojant gryną titaną turi būti naudojami skirtingi pjovimo parametrai ir pjovimo greitis bei tam tikros prevencinės priemonės. Iš tikrųjų, priešingai nei dauguma žaliavų, grynas titanas taip pat yra visiškai ir nedelsiant apdorojama žaliava. Kol titano ruošinys yra lygus, tvirtinimas tvirtas, tinkamai parinkta CNC tekinimo staklės, tinkama varomoji jėga, puikios darbo sąlygos ir sukonfigūruotas ISO50 mašinos velenas su labiau išsikišusiu durklu, visos problemos bus išspręstos. būti išspręsta – tik tinkamas pjovimo įrankis.
3, tačiau specifiniame pjovimo procese nėra lengva pasiekti standartą, reikalingą gryno titano apdorojimui, nes idealus stabilumo standartas ne visada pasiekiamas. Be to, daugelio titano dalių forma yra sudėtinga ir gali apimti daug subtilių arba ilgų įgaubtų štampų, storų sienų, šlaitų ir plonų laikiklių. Norint sėkmingai apdirbti tokias detales, reikia naudoti dideles iškyšas ir mažo skersmens CNC peiliukus, o tai tikrai sukels pavojų CNC peilių patikimumui. Apdorojant gryną titaną, jis paprastai yra labiau linkęs į neapibrėžtumo stabilumo problemas.
Tai, kas išdėstyta pirmiau, yra susijusi su titano metalo dalių apdirbimo technologiniais įgūdžiais. Būsimame darbe galime integruoti aukščiau nurodytus pagrindinius dalykus ir atlikti mokslinį bei pagrįstą apdorojimą.
