Tai bendras terminas, apibūdinantis kompiuterinio projektavimo/gamybos sistemas (CAD/CAE) arba CNC įrenginius ir specialias automatizuotų gamybos linijų programinės įrangos sistemas. Tai valdymo sistema ir įranga, kuri naudoja skaitmeninį valdymo principą, kad realizuotų staklių pjovimo funkciją, automatiškai pakeistų įrankį ir turi įvairias stebėjimo funkcijas. Jo išskirtinis bruožas yra tai, kad jis gali lengvai sudaryti apdorojimo programą, efektyviai sumažinti programavimo darbo krūvį, pagerinti darbo efektyvumą ir vartotojo darbo intensyvumą; Pakeitus įvesties duomenų formą, jis gali prisitaikyti prie skirtingų reikalavimų, o pjovimo taško koordinatėms matuoti paprasta naudoti techninę įrangą. Šiuo metu daugelis kuria šią technologiją ir su ja susijusius produktus bei technologijų programas. Kinija tokią įrangą pradėjo kurti aštuntojo dešimtmečio pradžioje ir per pastaruosius 20 metų suformavo nemažą gamybos pajėgumų ir pagalbinių sistemų mastą.
1. Apdirbamumo analizė
(1) Pasirinkite tinkamą ruošinio formą ir dydį: grubiai frezuojant, kaip apdirbimo matricos medžiaga paprastai pasirenkama didesnio skersmens strypo medžiaga; Droždami, kiek įmanoma reikia naudoti mažus užapvalintus kampus, kad būtų sumažinta paviršiaus šiurkštumo vertė.
(2) Nustatykite tinkamą suspaudimo būdą ir ruošinio padėties nustatymo atskaitos linijos padėtį: pavyzdžiui, horizontali gręžimo mašina gali pasirinkti bet kurį ruošinio tašką kaip montavimo paviršiaus centrą; Vertikali tekinimo staklės paima dviejų skylių centrinę plokštumą kaip tvirtinimo paviršiaus centrą; Portalinės obliavimo staklės paprastai naudoja kryžminius griovelius ant galvos kaip padėties nustatymo atskaitos linijas.
(3) Atsižvelgiant į apdirbtų dalių medžiagų savybes, pjovimo įrankio padavimo greičio diapazonas gali būti pagrįstai nustatytas: pavyzdžiui, kietojo aliuminio lydinio profilių greitis gali būti reguliuojamas nuo 50 iki 80 m / min, kad atitiktų apdorojimo poreikius. skirtingų paviršių.
(4) Teisingas proceso trukmės apskaičiavimas: dėl ilgo kiekvieno proceso laiko intervalo būtina atsižvelgti į kelių mašinų veikimą vienu metu.
2. Sudarykite procedūrų sąrašą
Siekiant užtikrinti sklandų viso darbo proceso atlikimą ir kokybę, kiekvienam konkrečiam procesui būtina suformuluoti atitinkamą veiklos grafiką, tai yra programos lapą. Programų sąrašo formatas paprastai yra užduoties pavadinimas – turinio aprašymas (rodomas), kur užduotis yra vartotojo apibrėžtas apdorojimo veiksmas, įskaitant konkrečius apdorojimo parametrus ir laiko išdėstymą. Be to, būtina nurodyti programos patikros metodą (patikrinti, ar praleisti pagrindiniai aptikimo elementai), gydymo priemones, kai apdorojimo procese susidaro nenormalios situacijos ir pan.
3. apdorojimo įgyvendinimas
1) Pirmiausia paleiskite kiekvieną paprogramę pagal aukščiau pateikto programų sąrašo turinį ir tvarką. Jei susiduriate su instrukcijomis, kurių negalima įvykdyti, turite laiku sustabdyti operaciją ir iš naujo paleisti įrenginį, kad galėtumėte tęsti apdorojimą.
2) Kai visos programos bus baigtos, programų generatorius išveda visą apdorojimo kodų sąrašą, kurį vėliau iškvies viršutinis staklių valdiklis.
